گرانول های پرکاربرد در تولید نایلون

گرانول های پرکاربرد در تولید نایلون

گرانول چیست؟

گرانول به طور کلی به توده‌های فشرده و کوچک از مواد جامد گفته می‌شود که در اندازه‌ها، شکل‌ها و رنگ‌های مختلف قابل تهیه است. گرانول‌ها معمولاً با استفاده از تجهیزات خاصی مانند گرانول سازها تولید می‌شوند.

استفاده‌های گرانول‌ها بسیار متنوع است. برخی از کاربردهای معروف گرانول‌ها عبارتند از:

  1. صنایع پلاستیک: گرانول‌ها برای تولید محصولات پلاستیکی مانند لوله، فیلم، قطعات خودرو و ظروف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  2. صنایع شیمیایی: در برخی صنایع شیمیایی مانند صنعت لاستیک، رنگ و رزین، گرانول‌ها به عنوان مواد اولیه استفاده می‌شوند.
  3. صنایع غذایی: در برخی مواد غذایی مانند شکر، نمک و آرد، گرانول‌ها به عنوان روشی برای جداسازی و حفظ خواص محصول مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  4. صنایع کشاورزی: در بخش کشاورزی، گرانول‌ها برای تغذیه دام، تهیه سموم کشاورزی و تثبیت خاک استفاده می‌شوند.
  5. صنایع داروسازی: در تولید داروها و مکمل‌های غذایی، گرانول‌ها برای فشرده‌سازی مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لازم به ذکر است که استفاده از گرانول‌ها بستگی به نوع ماده استفاده شده و صنعت مرتبط دارد.

گرانول

تقسیم‌ بندی انواع گرانول

گرانول‌ها بر اساس متغیرهای مختلفی می‌توانند تقسیم‌بندی شوند. در زیر به تعدادی از تقسیم‌بندی‌های رایج گرانول‌ها اشاره می‌کنم:

اندازه ذرات:

  • گرانول‌های خرد: اندازه ذرات کوچکتر از 2 میلی‌متر.
  • گرانول‌های درشت: اندازه ذرات بزرگتر از 2 میلی‌متر.

شکل ذرات:

  • گرانول‌های کروی: ذرات کروی یا تقریباً کروی دارند.
  • گرانول‌های نامنظم: ذرات با شکل‌های نامنظم دارند.

استفاده نهایی:

  • گرانول‌های شیمیایی: استفاده در صنایع شیمیایی مانند پتروشیمی، لاستیک و پلاستیک.
  • گرانول‌های غذایی: استفاده در صنایع غذایی مانند پخت و پز، شیرینی‌پزی و تولید آرد.
  • گرانول‌های دارویی: استفاده در صنایع دارویی برای تولید قرص‌ها و کپسول‌ها.

مواد اولیه:

  • گرانول‌های پلیمری: ساخته شده از مواد پلیمری مانند پلاستیک‌ها.
  • گرانول‌های معدنی: ساخته شده از مواد معدنی مانند شن و ماسه.

روش تولید:

  • گرانول‌های فشاری: تولید شده به وسیله فشار و حرارت.
  • گرانول‌های خشک: تولید شده به وسیله فرآیند خشک کردن مواد.

توجه داشته باشید که این تقسیم‌بندی‌ها نمونه‌ای از تقسیم‌بندی‌های مختلف است و هر صنعت و کاربرد خاص ممکن است تقسیم‌بندی متفاوتی داشته باشد.


گرانول

روش‌های تولید گرانول

تولید گرانول پلیمری به عنوان مواد اولیه برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف استفاده می‌شود. در زیر، چند روش رایج برای تولید گرانول پلیمری ذکر شده است:

  1. فرآیند خشک کردن و گرانول‌سازی: در این روش، پلیمر مورد نظر به صورت حباب‌دار در دماهای بالا ویران می‌شود تا به شکل گرانول‌های کوچک تبدیل شود. سپس با استفاده از فرآیندهایی مانند خنک‌کردن و جداسازی، گرانول‌ها به طور کامل شکل می‌گیرند.
  2. فرآیند اکستروژن: در این روش، پلیمر با استفاده از یک اکسترودر، که یک ماشین قالب‌گیری پلاستیکی است، گرم می‌شود و از یک قالب به شکل لوله راه می‌یابد. سپس لوله پلیمری خنک می‌شود و به قطعات کوچکتر برش داده می‌شود تا گرانول‌ها شکل بگیرند.
  3. فرآیند پلتینگ: در این روش، گرانول‌های خام پلیمری به همراه افزودنی‌های لازم در یک ظرف بزرگ قرار می‌گیرند. سپس ظرف بسته می‌شود و از طریق اعمال حرارت و فشار، مواد پلاستیکی گرانولی به شکل قالب‌های مختلف تبدیل می‌شوند.
  4. فرآیند ضربه‌زنی: در این روش، پلیمر به صورت مذاب در داخل یک قالب چرخشی قرار می‌گیرد. با دوران قالب، گرانول‌های پلیمری در داخل قالب شکل می‌گیرند و با تماس با سطح سرد قالب خنک شده و جامد می‌شوند.

توجه داشته باشید که روش‌های دیگری نیز برای تولید گرانول پلیمری وجود دارد و ممکن است بسته به نوع پلیمر و نیازهای خاص شما، از روش‌های متفاوتی استفاده شود.

برای دریافت مشاوره و ثبت سفارش با کارشناسان ما از اینجا در ارتباط باشید!

گرانول چیست ؟

گرانول چیست ؟

گرانول چیست ؟ شاید برایتون سوال باشد که ضایعات نایلون و نایلکس به کجا میروند و به چه صورتی بازیافت میشوند . اکثر نایلون و پلاستیک های ضایعاتی به کارخانه های تولید نایلون برمیگردند و دوباره به پروسه تولید اضافه میشوند.

نایلون های ضایعاتی ابتدا جمع اوری میشود و به کارخانه منتقل میشود سپس به وسیله دستگاه شست و شو که کار آن تمیز کردن نایلون از هرگونه خاک و کثیفی است تمییز میشود.

مرحله بعد آسیاب کردن نایلون میباشد. به وسیله دستگاه کندور که از تیغه های تیز و بزرگی تشکیل شده نایلون خورد شده و آماده استفاده در مرحله بعد میشود.

حال نایلون آسیاب شده میتواند به صورت مستقیم در تولید استفاده شود ولی بهتر است که اول گرانول شود.

گرانول مواد کندور شده را آب میکند و سپس مجددا به صورت دانه های ریز در میاورد که برای استفاده مجدد در دستگاه تولید آسان تر شود. عملیات گرانول سازی بسیار حساس بوده زیرا مواد گرانول خوب باید تمام استاندارد های لازم را دارا باشد غیر این صورت در مرحله تولید به مشکل بر میخورد.

گرانول خوب گرانولی است که

  • سطح آن صاف و یک دست باشد
  • بدون دون باشد ( دون های سیاه ناشی از مواد سوخته در سیلندر های دستگاه)
  • بدون گاز باشد ( بعضی اوقات به دلیل حرارت نامناسب و مواد بد گرانول گازی میشود )

انواع گرانول

گرانول عسلی : از مواد درجه دو تهیه شده و عمدتا رنگ کدر و تیره دارند ( عسلی رنگ ) مناسب برای تولید نایلون و نایلکس های درجه دو

گرانول عسلی آیان پلاستیک

گرانول شیشه ایی : از مواد درجه متوسط تشکیل شده و عمدتا رنگ تیره روشن دارند مناسب برای کار های درجه 1/5 یا استفاده با درصد کم در کار های درجه یک

آیان پلاستیک تولیدکننده انواع گرانول میباشد و تمام استاندارد های لازم را شرط کار خود قرار داده است

شما میتوانید با تماس به شماره های

09122187057 و 09122728992

قیمت مواد گرانول را استعلام بگیرید

گرانول تهران رباط کریم

تولید کننده گرانول عسلی تهران

تولید کتتده گرانول عسلی

گرانول چیست